Nos sites industriels
Nos 2 usines certifiées ISO s'étendent sur plus de 30 000 m2.
Sur le premier site HYDROVIDE à Lézigné :
Fabrication de matériel pour :
- Vidange
- Curage
- Nettoyage haute pression
- Nettoyage des canalisation
- Nettoyage des rues
- Nettoyage des cuves
- Nettoyage des containers
- Pompage des boues et matières sèches
- Pompage et collecte des déchets dangereux
- Déshydratation des boues
Sur le second site HYDROVIDEO à Durtal :
Fabrication de matériel pour :
- Inspection des canalisations d'assainissement
- Inspection des canalisations industrielles
- Inspection des canalisations d'assainissement
- Inspection des canalisations industrielles
- Tests d'étanchéité
- Mesure et contrôle des sites inaccessibles
DES SITES RELIES :
Pour une meilleure organisation, l'ensemble de nos différents sites ( usines de production, stock, agences de SAV ... ) sont connectés en temps réel avec une ERP pour un meilleur suivi des flux.
Toutes les informations sont centralisées, les stocks mis à jour en temps réel, une Inter connexion des services pour un meilleur suivi des dossiers...
Le cœur de notre système est performant, un système d'information centralisé pour vous offrir le meilleur service possible....
le service avant tout, c 'est une devise chez HYDROVIDE et HYDROVIDEO.
Tout est mis en œuvre afin que chaque dossier soit identifié rapidement et suivi avec un maximum de rigueur et de professionnalisme.
Nos équipes travaillent continuellement pour améliorer encore ce service tout en étant disponibles pour vous satisfaire. Nos fabrications sont toutes identifiées par des numéros de série qui les suivront tout au bout de leur vie.
Chaque construction est unique, et chaque client l'est aussi pour nous, et depuis 50 ans.
Merci à vous de nous renouveler votre confiance depuis toute ces années, merci à vous , et de votre fidélité, c 'est en fait notre plus beau cadeau et notre plus belle satisfaction.
SOUS TRAITANCE :
Depuis plusieurs années, nous avons intégré le processus de fabrication de nos sous ensembles :
partant essentiellement de tôles, nous découpons, plions, soudons, mettons en forme et assemblons les pièces qui formeront les sous ensembles de nos véhicules.
Un atelier de chaudronnerie sur plus de 3 000 m2.
Des presses, un atelier de chaudronnerie, un atelier de découpe plasma et laser, de nombreuses machines outils numériques.
Nous avons intégré l’ensemble des fonctions de production de nos sous ensembles pour être sûrs du processus de qualité.
De la transformation des tôles à la peinture finale, les procédures nous permettent de savoir exactement ce qui compose nos véhicules, une parfaite traçabilité pour un meilleur suivi et service.
Nos 2 usines certifiées ISO s'étendent sur plus de 30 000 m2.
Sur le premier site HYDROVIDE à Lézigné :
Fabrication de matériel pour :
- Vidange
- Curage
- Nettoyage haute pression
- Nettoyage des canalisation
- Nettoyage des rues
- Nettoyage des cuves
- Nettoyage des containers
- Pompage des boues et matières sèches
- Pompage et collecte des déchets dangereux
- Déshydratation des boues
Sur le second site HYDROVIDEO à Durtal :
Fabrication de matériel pour :
- Inspection des canalisations d'assainissement
- Inspection des canalisations industrielles
- Inspection des canalisations d'assainissement
- Inspection des canalisations industrielles
- Tests d'étanchéité
- Mesure et contrôle des sites inaccessibles
DES SITES RELIES :
Pour une meilleure organisation, l'ensemble de nos différents sites ( usines de production, stock, agences de SAV ... ) sont connectés en temps réel avec une ERP pour un meilleur suivi des flux.
Toutes les informations sont centralisées, les stocks mis à jour en temps réel, une Inter connexion des services pour un meilleur suivi des dossiers...
Le cœur de notre système est performant, un système d'information centralisé pour vous offrir le meilleur service possible....
le service avant tout, c 'est une devise chez HYDROVIDE et HYDROVIDEO.
Tout est mis en œuvre afin que chaque dossier soit identifié rapidement et suivi avec un maximum de rigueur et de professionnalisme.
Nos équipes travaillent continuellement pour améliorer encore ce service tout en étant disponibles pour vous satisfaire. Nos fabrications sont toutes identifiées par des numéros de série qui les suivront tout au bout de leur vie.
Chaque construction est unique, et chaque client l'est aussi pour nous, et depuis 50 ans.
Merci à vous de nous renouveler votre confiance depuis toute ces années, merci à vous , et de votre fidélité, c 'est en fait notre plus beau cadeau et notre plus belle satisfaction.
SOUS TRAITANCE :
Depuis plusieurs années, nous avons intégré le processus de fabrication de nos sous ensembles :
partant essentiellement de tôles, nous découpons, plions, soudons, mettons en forme et assemblons les pièces qui formeront les sous ensembles de nos véhicules.
Un atelier de chaudronnerie sur plus de 3 000 m2.
Des presses, un atelier de chaudronnerie, un atelier de découpe plasma et laser, de nombreuses machines outils numériques.
Nous avons intégré l’ensemble des fonctions de production de nos sous ensembles pour être sûrs du processus de qualité.
De la transformation des tôles à la peinture finale, les procédures nous permettent de savoir exactement ce qui compose nos véhicules, une parfaite traçabilité pour un meilleur suivi et service.